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搪玻璃電加熱反應(yīng)釜超溫超壓的處理方法
來源:搪瓷反應(yīng)釜廠家??日期:2021-04-28
搪玻璃電加熱反應(yīng)釜超溫超壓的處理方法檢查、修復(fù)自控系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，根據(jù)操作法，采取緊急放壓，按規(guī)定定量定時(shí)投料，嚴(yán)防誤操作，增加傳熱面積或清除結(jié)垢，改善傳熱效果修復(fù)攪拌器，提高攪拌效率，關(guān)總汽閥，斷汽修理閥門。
搪玻璃電加熱反應(yīng)釜的攪拌器已經(jīng)摒棄了單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強(qiáng)制循環(huán)。從國外來看，他們除了裝有攪拌器外，其零件中的釜體還沿水平線旋轉(zhuǎn)來提高反應(yīng)速度。它代表了一種發(fā)展趨勢，預(yù)言在未來國內(nèi)搪玻璃電加熱反應(yīng)釜的釜體也會沿襲這一種趨勢。
熱管技術(shù)的應(yīng)用將會成為一種潮流。合理地利用熱能，選擇***佳的工藝操作條件，加強(qiáng)保溫措施，提高傳熱效率，將會***大限度的降低熱損失。熱管技術(shù)的應(yīng)用，將是今后發(fā)展的方向。產(chǎn)自動化和連續(xù)化將取代笨重的間隙手工操作。采用程序控制，既可以消除對環(huán)境的污染，又可以保證穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減輕體力勞動，從而增加收益，搪玻璃電加熱反應(yīng)釜將會向“大容積化”進(jìn)軍。這是增加產(chǎn)量、降低產(chǎn)品成本、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差的有效途徑和發(fā)展趨勢。
以生產(chǎn)自動化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環(huán)境的污染。因此，在電阻絲與反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙。前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力。
采用電加熱時(shí)，設(shè)備較輕便簡單，溫度較易調(diào)節(jié)，而且不用泵、爐子、煙囪等設(shè)施，開動也非常簡單，危險(xiǎn)性不高，成本費(fèi)用較低，但操作費(fèi)用較其它加熱方法高，熱效率在85%以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價(jià)格較低的地方。
水加溫要求溫度不高時(shí)可采用，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當(dāng)采用高壓水時(shí)，設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求高，搪玻璃電加熱反應(yīng)釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。合理地利用熱能，選擇***佳的工藝操作條件，加強(qiáng)保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至***低限度，余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。熱管技術(shù)的應(yīng)用，將是搪玻璃電加熱反應(yīng)釜發(fā)展趨勢。
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